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LCD液晶显示屏的驱动方式

LCD液晶显示屏的驱动方式

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【摘要】:
  lcd液晶显示屏的驱动就是用来调整施加在液晶器件电极上的电位信号的相位、峰值、频率等,建立驱动电场,以实现液晶显示器件的显示效果。LCD液晶显示屏的驱动方式有许多种,常用的驱动方法有静态驱动法和动态驱动法。下面就由华田信科为您介绍一下吧。
  lcd液晶显示屏的驱动就是用来调整施加在液晶器件电极上的电位信号的相位、峰值、频率等,建立驱动电场,以实现液晶显示器件的显示效果。LCD液晶显示屏的驱动方式有许多种,常用的驱动方法有静态驱动法和动态驱动法。下面就由华田信科为您介绍一下吧。
  1、静态驱动法
  静态驱动法是获得最佳显示质量的最基本的方法,它适用于笔段型LCD液晶显示器件的驱动。这类液晶显示器件的电极结构,当多位数字组合时,各位的背电极BP是连在一起的。静态驱动法的电路中,振荡器的脉冲信号经分频后直接施加在LCD液晶显示器件的背电极BP上;而段电极的脉冲信号是由显示选择信号与时序脉冲通过合成产生。
  当某位显示像素被显示选择时,该显示像素上两电极的脉冲电压相位差1800,在显示像素上产生2V的电压脉冲序列,使LCD显示像素呈现显示特性;当某位显示像素为非显示选择时,该显示像素上两电极的脉冲电压相位相等,在显示像素上合成电压脉冲为0V,从而实现显示的效果。这就是静态驱动法。为了提高对比度,适当地调整脉冲的电压即可。
LCD显示屏的驱动方法
  2、动态驱动法
  当LCD液晶显示器件上显示像素众多时(如点阵型液晶显示器件),为了节省庞大的硬件驱动电路,在LCD液晶显示器件电极的制作与排列上作了加工,实施了矩阵型的结构,即把水平一组显示像素的背电极都连在一起引出,称之为行电极;把纵向一组显示像素的段电极都连起来一起引出,称之为列电极。在LCD液晶显示器件上每一个显示像素都由其所在的列与行的位置唯一确定。在驱动方式上相应地采用了类同于CRT的光栅扫描方法。LCD液晶显示的动态驱动法是循环地给行电极施加选择脉冲,同时所有显示数据的列电极给出相应的选择或非选择的驱动脉冲,从而实现某行所有显示像素的显示功能,这种行扫描是逐行顺序进行的,循环周期很短,使得LCD液晶显示屏上呈现出稳定的显示,人们把液晶显示扫描驱动方式称之为动态驱动方式。
  在一帧中每一行的选择时间是均等的。假设一帧的扫描行数为N,扫描时间为1,那么一行所占有的选择时间为一帧时间的1/N。在LCD液晶显示的驱动方法中把这个值,即一帧行扫描数的倒数称为液晶显示驱动的占空比(duty),用d表示。在同等电压下,扫描行数的增多将使LCD液晶显示的占空比下降,从而导致了变电场电压有效值的下降,降低了显示质量。因此随着显示屏的增大,显示行的增多,为了保证显示的质量,就需适度地提高驱动电压或采用双屏电极排布结构以提高电场的电压有效值或提高占空比。
  在动态驱动方式下,LCD液晶显示器件某一位置上的显示像素的显示机理是由行选择电压与列显示数据电压合成实现的即要使一位置如(I,J)点显示,就需要在第I列和第J行上同时施加选择电压,以使该点变电场达到最大。但是此时除(I,J)点外第I列和第J行上的其余各点也都承受了一定的电压,把这些点称为半选择点,若半选择点上的有效电压大于阈值电压时在屏上出现不应有的显示,使对比度下降,这种现象叫”交叉效应”。
  在动态驱动法中解决”交叉效应”的方法是平均电压法,即把半选择点和非选择点的电压平均化,适度提高非选择点电压来抵消半选择点上的一部分电压,使得半选择点上电压下降,提高显示的对比度。由于电压平均出现一个量叫偏压比(bias),用b表示。
LCD显示屏的驱动方法
  LCD液晶模块动态驱动波形可以从三个方面描述
  (1)液晶模块的驱动电压(V液晶模块)
  LCD液晶模块的驱动电压为加在点亮部分的段电压与公共电压之差
  (2)占空比(Duty)
  为减少LCD液晶模块上的电极数目,采用多路驱动,液晶模块的电压是交流波形,液晶模块的占空比Duty即为高出点亮的阀值电压的部分在一个周期中所占的比率。
  (3)偏压比(Bias)
  LCD液晶模块的驱动波形由几级电平组成,为防止对比度不均匀,在不点亮象素对应的电极上仍加有一定电压,这对降低点亮象素产生的交叉干扰和防止对比度不均匀很重要。LCD液晶模块中非点亮象素(非选点)的电压有效值与点亮象素(选择点)电压有效值之比(1/n)称为偏压比。
  以上就是今天华田信科的小编为您介绍的LCD液晶显示屏常用的驱动方法。如果您对LCD液晶显示屏有兴趣或是想订购一批,我们可以直接给出您最合理方案。华田信科是液晶显示面板(LCD)及液晶显示模组(LCD module)的专业设计制造企业,产品现已广泛应用于仪器仪表,车载显示,家用电器及其他信息终端显示领域。经过数十年积累,公司开发研制出400多种标准模组和上千种定制品,形成年产1000万标准模组和500万定制品的生产能力。